注塑生產(chǎn)圓弧型路牙石模具過程中為能較好的保證塑料模具產(chǎn)成后不會產(chǎn)生料花等現(xiàn)象，在注塑前要先對塑料模具進(jìn)行烘料。
 
對于在生產(chǎn)圓弧型路牙石模具中生產(chǎn)使用的塑料原料有很多種，主要以ABS塑料以及PP聚丙烯塑料為主要注塑生產(chǎn)原料，為何要對塑料原料進(jìn)行烘料呢？如在注塑前未進(jìn)行塑料原料的烘料的，潮濕的塑料原料會對圓弧路牙石模具表面會出現(xiàn)銀絲等外觀不良的現(xiàn)象，材料中的水氣會進(jìn)行蒸發(fā)，水汽會繼續(xù)停留在模具內(nèi)，從而在模具內(nèi)部出現(xiàn)氣泡孔洞，影響圓弧型路牙石模具在澆筑過程中反復(fù)利用的次數(shù)以及模具的強度。塑料原料中的含水率過高的話，圓弧型路牙石模具在注塑過程中會直接發(fā)生分解。對于但對塑料原料中的含水率也不能過低，塑料模具過于干燥在后期成型的粘性上會有所影響。
 
對于ABS塑料原料在烘干過程中在對于干燥的溫度上來說主要把控在80℃之間為佳，干燥的時間在2-3小時，PP聚丙烯塑料的烘干溫度也在80℃之間。但并不是所有的塑料原料都需要進(jìn)行烘干處理，原料也是根據(jù)不同廠家的產(chǎn)品，在塑料原料上的含水量都是不一樣的，PP聚丙烯原料易吸水，在存儲原料過程中需保證原料周圍的干燥。
 

 
在烘料前要先對料斗內(nèi)放入分離器，干燥的料斗中先要進(jìn)行除濕，在烘干過程中輸送的空氣必須干燥，后由鼓風(fēng)機吸入過濾后的空氣，送至熱片熱交換后也送入至干燥系統(tǒng)，樹脂隨熱風(fēng)上升，帶有樹脂的氣流在較高速度下，以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，絕大部分的塑料原料沉降下來，落至振動篩，經(jīng)過篩后，塑料原料會通過風(fēng)送系統(tǒng)頂部的料斗加入到旋轉(zhuǎn)料加料器中，而含塵排氣自小旋風(fēng)分離器分離，氣體有抽吸風(fēng)機排入到大氣中。

 
麗臣塑業(yè)在對圓弧型路牙石模具注塑前，為保證塑料模具的注塑成型的外形以及質(zhì)量能保證完美的前提下，在生產(chǎn)前會將塑料模具中水分含量較高的塑料原料先進(jìn)行烘干，帶塑料原料中的濕度達(dá)到注塑要求時，在后期澆筑過程中能更為長久的使用。