一般情況下注塑機上只有一個開模方向，因此注塑模具也一樣只有一個開模方向。但是很多塑料模具制品因為側(cè)壁帶有洞孔、凹槽或凸臺，則注塑模具需要有多個抽芯方向，這些側(cè)向抽芯必須在塑料模具制品脫模之前完成。
 
簡單來說，這種在塑料模具制品脫模之前先完成側(cè)向抽芯，使塑料模具制品能夠安全脫模，在塑料模具制品脫模后又能安全復(fù)位的機構(gòu)稱之為側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。
 

 
側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)，簡單地講就是與動、定模開模方向不一致的開模機構(gòu)。其基本原理是將注塑模具開合的垂直運動，轉(zhuǎn)變?yōu)閭?cè)向運動，從而將塑料模具制品的側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)中的模具成型零件，在塑料模具制品被推出之前脫離開注塑模具，使得塑料模具制品順利脫模。
 
實現(xiàn)將垂直運動轉(zhuǎn)變?yōu)閭?cè)向運動的機構(gòu)主要有斜導(dǎo)柱、彎銷、斜向T形槽、T形塊和液壓油缸等。
 
側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)使注塑模具結(jié)構(gòu)變得更為復(fù)雜，提高了注塑模具的制作成本。一般來說，注塑模具每增加一個側(cè)向抽芯機構(gòu)，其成本大約增加30%。同時，有側(cè)向抽芯機構(gòu)的模具，在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障的概率也越高，因此，塑料模具制品在設(shè)計時應(yīng)盡量避免側(cè)向凹凸的結(jié)構(gòu)。